对金属、塑料等材质工件（如机械零件、汽车配件、五金件）进行表面打磨、抛光、去毛刺处理，去除加工缺陷，使工件符合尺寸精度、外观光滑度及装配要求对工件图纸及工艺要求，明确打磨部位（如边角、焊缝、铸件飞边）、精度标准（如表面粗糙度Ra值）及质量要求。

- 准备对应工具设备，如角磨机、砂轮机、抛光机、砂纸（不同目数）、砂轮片、锉刀等，检查设备运行正常（如线路、转速），佩戴防护用品（防尘口罩、护目镜、手套、防护服）。 2. 核心打磨操作 - 去毛刺/飞边：针对机加工、铸造、冲压后的工件，去除边角、孔位的毛刺、飞边，避免锐边划伤或影响装配。 - 表面修整：打磨工件表面的划痕、凹陷、氧化皮、焊渣等缺陷，使表面平整；对焊缝部位进行打磨，确保焊缝光滑、与母材过渡自然。 - 抛光处理：根据要求使用细砂纸、抛光轮等进行精细抛光，使工件表面达到镜面或指定光滑度（如装饰件、外观件）。 - 尺寸校准：打磨过程中配合卡尺、千分尺等量具，控制工件尺寸，避免过度打磨导致尺寸超标。 3. 质量自检与收尾 - 自检打磨后的工件：外观无毛刺、划痕、色差，尺寸符合图纸要求，表面粗糙度达标，不合格则重新打磨。 - 清理工作区域：收集打磨粉尘、废料，分类堆放；清洁工具设备，进行日常维护（如更换磨损砂轮片、整理电线）。 - 记录工作：填写生产台账，标注工件编号、打磨数量、合格情况，确保可追溯。 我可以帮你针对“金属件打磨/塑料